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课程收益：

本课程内容不仅介绍先进理念和实用方法,更注重以人为本,使得现场管理方法能与精益思想有效结合,本课程以改善方法为核心，不断消除浪费从而不断降低生产成本；课程逻辑三者融合，循序渐进，沟通观念.
通过系统的理论讲解与实战演练、互动沟通，必将使受训学员树立信心、增强技能、得到意想不到的收获

课程内容：


通过分析，你会发现我们在用不到40%的工作时间，甚至不到10%的工作时间在给客户做增值服务，其他的时间可能是无效的或者被浪费。而中国的劳动生产力只有美国1/25，日本的1/26，也决不是简单的自动化程度高所能解释的。生产效率持续提高，对企业持续经营有着重要意义
本课程通过重点讲解现代IE技术 - 如何利用瓶颈管理、流程分析、动作分析以及生产线平衡等工具，发现和消除产品生产过程中的全部浪费与不合理之处，从而提高劳动生产率。

第一部分 走进精益思想
一、 精益思想的基本原则
1、精益企业的基本目标
2、精益思想5项基本原则
3、精益生产的运用工具
二、成本认知
1、什么是成本
2、成本管理的主要内容
3、成本观念的更新和现代成本控制
4、降低库存和缩短生产线
5、消除浪费和降低生产交期
6、为什么说现场改善是成本降低的基础
三、成本控制要点
1、两个基本原理
2、解决四个基本问题
3、关注的焦点
4、四个核心控制方法
5、成本系列控制要点
四、树起消除浪费的大旗
1、企业“烧钱”的形式
2、认识浪费
3、认识浪费的方法
4、持续改进

第二部分 实施精益生产的基础
五、现场改善概述
1、什么是现场改善
2、改善与管理的区别
3、现场改善的区别
4、现场改善的作用

六、现场改善与成本控制之基础：全面深入开展5S活动
1、深入开展的意义
2、开展5S活动背后的真正内涵
3、整理与控制库存的关系
4、整顿与提高效率、降低管理成本的关系
5、清扫与运营保障
6、清洁与标准化
7、持之以恒与问题意识

七、如何做好现场品管
A、现场品管日常要项
1、初终件管理
2、自主检查管理
3、现场稽核管理
4、异常处理
5、工作教导
B、不积极的生产管理者的表现
C、现场线组长主要失误
D、现场品管主要问题
E、做好制程品管条件
F、如何发掘现场问题
G、如何着手制程质量管理
八、谁都可以做到“现场改善”

第三部分 现场改善的工具
利用现代IE技术进行现场改善

1、流程分析
2、概述
◎定义，意义，分类，图示
◎改善步骤
3、工艺流程分析
◎工艺流程形式，5W1H方法，ECRS原则，分析检查表
4、作业流程分析
◎案例解析
5、联合作业流程分析
◎目的与用途
◎人-机作业分析
◎共同作业分析
6、动作分析
（1）动作分析简介
（2）动作经济原则
（3）作业改善
7、生产线平衡
（1）概述
◎定义，意义，衡量标准
（2）生产线平衡基本原则
◎改善，分解，合并，拆解，重排，布局改进
（3）生产线平衡步骤


第四部分 有效的设备管理
一、 设备综合管理
1、 设备技术管理改善
2、 设备OEE分析与改善
二、 走进全员设备管理TPM
三、 TPM的八个支柱
四、 全民皆兵——开展全员设备自主管理
☆ 为什么设备必需自主管理
☆ 设备的8大浪费
☆ 自主管理7阶段及其原理
☆ 如何开展设备的初期清扫

第五部分 如何让工作更为标准化，
1、SOP书之构成要素
2、SOP书重要作用
3、SOP书制作
4、SOP与现场过程控制